Аттестация сварщиков и технологии сварки

Аттестация в сварочном производстве — система подтверждения квалификации участников процесса и проверки разработанных технологий. Без аттестации сварщиков, оборудования и технологий невозможен допуск к ответственным работам и принятие готовых конструкций в эксплуатацию. Аттестация — обязательное требование нормативной базы для металлоконструкций промышленного и гражданского назначения, мостов, сосудов под давлением, трубопроводов. В материале — виды аттестации, требования к аттестации сварщиков по СТБ EN ISO 9606, аттестация технологии (WPS, PQR), сроки действия документов и порядок продления, аттестация специалистов неразрушающего контроля и сварочных лабораторий.

Виды аттестации в сварочном производстве

Полная система аттестации охватывает четыре направления:

Аттестация сварщиков — подтверждение квалификации конкретного человека для выполнения сварки определённым методом, по определённому материалу, в определённых положениях.
Аттестация технологии сварки — подтверждение, что разработанная процедура сварки (WPS) даёт металл шва с требуемыми свойствами. Оформляется протоколом PQR.
Аттестация специалистов неразрушающего контроля — подтверждение квалификации контролёров по СТБ EN ISO 9712.
Аттестация сварочных лабораторий и испытательных центров — подтверждение технической компетентности организаций.

Полноценное сварочное производство ответственных конструкций требует наличия всех четырёх элементов системы. Отсутствие любого из них является основанием для непринятия результатов работ.

Аттестация сварщиков по СТБ EN ISO 9606

Международный стандарт СТБ EN ISO 9606 «Аттестация сварщиков. Сварка плавлением» — основной документ для аттестации сварщиков в Беларуси и большинстве стран Европы. Серия состоит из частей по группам материалов:

СТБ EN ISO 9606-1 — стали (углеродистые, низколегированные, легированные).
СТБ EN ISO 9606-2 — алюминий и его сплавы.
СТБ EN ISO 9606-3 — медь и её сплавы.
СТБ EN ISO 9606-4 — никель и его сплавы.
СТБ EN ISO 9606-5 — титан, цирконий и их сплавы.

Аттестация состоит из теоретического и практического этапов. Теоретическая часть — экзамен на знание технологии сварки, нормативной базы, требований к безопасности, основ контроля качества. Практическая часть — сварка контрольного образца, проведение контроля сваренного образца и оценка результатов.

Параметры аттестации сварщика

Удостоверение сварщика выдаётся не «вообще на сварку», а на конкретный набор параметров. Каждый параметр ограничивает область применения квалификации:

Параметр	Варианты
Метод сварки	111 (ММА), 135 (MAG), 131 (MIG), 141 (TIG), 121 (SAW) и другие по СТБ EN ISO 4063
Тип изделия	P (листовая), T (трубная)
Тип шва	BW (стыковой), FW (угловой)
Группа материала	1, 2, 3, 8, 11 и другие по CR ISO/TR 15608
Расходные материалы	Тип покрытия электрода или состав проволоки
Толщина металла	Диапазон по испытанному образцу
Диаметр трубы	Для трубных швов: диапазон по испытанному образцу
Положения сварки	PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG, PH, PJ и комбинации
Тип присадки	С присадкой / без присадки (для TIG)

Например, удостоверение «111 P BW 1 B s≥10 PF ss nb» означает: ручная дуговая сварка (111), листовое изделие (P), стыковой шов (BW), группа материала 1 (углеродистые стали), основное покрытие (B), толщина металла от 10 мм, положение вертикальное снизу вверх (PF), односторонняя сварка (ss), без подкладки (nb). Сварщик с таким удостоверением не имеет права варить трубы или другие положения без дополнительной аттестации.

Сроки действия и продление

Удостоверение сварщика действительно 2 года. Для продления применяется один из подтверждающих механизмов:

Подтверждение работодателем непрерывной работы сварщика по аттестованной квалификации каждые 6 месяцев с регистрацией в журнале и фиксацией контрольных швов.
Подтверждение прохождения сварщиком контроля качества швов в течение срока действия удостоверения без существенных отклонений.
По окончании 2 лет — полное переаттестование с экзаменом и контрольной сваркой.
Альтернативно — продление на основании результатов производственного контроля, если организация имеет аккредитованную систему контроля качества.

Перерыв в работе по аттестованной квалификации свыше 6 месяцев требует подтверждения квалификации перед допуском к ответственным работам. После 3-летнего перерыва — обычно полное переаттестование.

Аттестация технологии сварки

Аттестация технологии — подтверждение, что разработанная процедура (WPS) даёт сварное соединение с требуемыми механическими свойствами при выполнении конкретным сварщиком на конкретном оборудовании. Регламентируется серией СТБ EN ISO 15614:

СТБ EN ISO 15614-1 — стали (дуговая и газовая сварка).
СТБ EN ISO 15614-2 — алюминий и его сплавы.
СТБ EN ISO 15614-3 — литейное чугунное производство.
СТБ EN ISO 15614-7 — наплавка.
СТБ EN ISO 15614-8 — соединение труб с трубной решёткой.
СТБ EN ISO 15614-11 — электронно-лучевая сварка.

Процедура аттестации:

Разработка предварительной WPS (preliminary WPS, pWPS) с указанием всех параметров сварки: метод, диаметр электрода/проволоки, ток, напряжение, скорость, защитный газ, подогрев, последовательность.
Сварка контрольного образца квалифицированным сварщиком по pWPS в присутствии независимого свидетеля.
Проведение испытаний контрольного образца: визуальный, рентгенографический или ультразвуковой контроль, механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, твёрдость, металлографические исследования.
Оформление протокола аттестации технологии (Procedure Qualification Record, PQR) с фактическими параметрами сварки, результатами контроля и испытаний.
На основании удовлетворительного PQR оформление утверждённой WPS — рабочей спецификации процедуры сварки для применения в производстве.

Утверждённая WPS — рабочий документ, к которому имеют доступ сварщики, контролёры, технологи. Все параметры производственной сварки должны соответствовать параметрам WPS в пределах установленных допусков.

Группы технических устройств

В системе аттестации сварочного производства различают типы технических устройств, требующих повышенного контроля:

Группа 1 — оборудование, работающее под давлением (сосуды, паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды).
Группа 2 — оборудование магистральных газопроводов и нефтепроводов.
Группа 3 — оборудование объектов металлургического производства.
Группа 4 — оборудование грузоподъёмных машин (краны, лифты, эскалаторы).
Группа 5 — оборудование объектов горнорудной промышленности.
Группа 6 — оборудование объектов нефтехимической и химической промышленности.
Группа 7 — оборудование объектов железнодорожного транспорта.
Группа 8 — строительные конструкции зданий и сооружений.

Аттестация сварщиков и технологии может выполняться с привязкой к одной или нескольким группам технических устройств. Для каждой группы могут быть свои дополнительные требования и нормативы.

Аттестация специалистов НК

Контролёры неразрушающего контроля проходят аттестацию по СТБ EN ISO 9712 по конкретным методам: VT, PT, MT, UT, RT и другим. Существует три уровня квалификации:

Уровень 1 — выполнение контроля по утверждённой методике под руководством специалиста более высокого уровня. Не имеет права давать заключение.
Уровень 2 — самостоятельное выполнение контроля, оценка результатов, оформление заключения. Основная категория контролёров.
Уровень 3 — разработка методик контроля, аттестация персонала, ответственность за систему НК на предприятии.

Сертификат специалиста НК действителен 5 лет. Для продления требуется подтверждение непрерывной работы по методу и переаттестация в установленный срок.

Аттестация лабораторий и центров

Сварочные лаборатории и независимые испытательные центры, проводящие аттестацию технологий, испытания сварных образцов, аттестацию персонала, должны быть аккредитованы в национальной системе аккредитации (БГЦА в Беларуси) или международной (ISO/IEC 17025).

Аккредитация подтверждает:

Техническую компетентность персонала.
Наличие и состояние испытательного оборудования.
Систему менеджмента качества лаборатории.
Метрологическую поверку приборов.
Документированные методики испытаний.

Заключения и сертификаты, выданные неаккредитованной лабораторией, не имеют юридической силы для ответственных работ и не принимаются заказчиками при сдаче конструкций.

Типовые ошибки

Допуск сварщика к работе вне аттестованных параметров. Сварщик, аттестованный на ММА в нижнем положении на углеродистой стали, не имеет права варить нержавеющую сталь полуавтоматом в вертикальном положении. Каждая работа — в рамках действующей аттестации.
Игнорирование сроков продления удостоверений. Сварка по истёкшему удостоверению — недопуск к работам. Контроль сроков ведётся ответственным за сварочное производство.
Применение WPS без PQR. Спецификация процедуры без протокола аттестации технологии — недействительный документ. Для ответственных работ обязательна аттестованная WPS с действующим PQR.
Несоответствие производственных параметров утверждённой WPS. Сварка с режимами, отличающимися от WPS, формально считается выполненной по другой технологии и не принимается.
Применение исследовательских результатов без аккредитации лаборатории. Испытания, проведённые в неаккредитованной лаборатории, не имеют юридического веса. Для аттестации технологии — только аккредитованная лаборатория.
Подмена сварщика во время выполнения шва без переоформления. Каждый шов ответственной конструкции выполняется одним конкретным сварщиком; замена сварщика в процессе оформляется отдельно с регистрацией в журнале.
Утеря оригиналов удостоверений и протоколов. Электронные копии без оригиналов могут быть отклонены при проверке. Подлинники хранятся в установленном порядке.

Часто задаваемые вопросы

Что важнее — аттестация сварщика или технологии? Обе аттестации обязательны и работают в паре. Аттестованная технология (WPS+PQR) определяет, как нужно варить, чтобы получить требуемое качество шва. Аттестованный сварщик подтверждает, что конкретный человек способен выполнить эту технологию. Любая из аттестаций без другой не обеспечивает гарантий качества.

Можно ли использовать чужую WPS, если технология аналогичная? WPS — собственность организации, выпустившей PQR. Применение чужой WPS требует либо передачи прав, либо собственной аттестации технологии. На практике большинство предприятий разрабатывают и аттестуют WPS для своих условий, даже если общая технология известна.

Кто несёт ответственность за неаттестованную сварку? Юридическая ответственность распределяется между организацией, выполняющей работы (за допуск к работе неаттестованных сварщиков или по неаттестованной технологии), и руководителем сварочного производства (за контроль). При аварийных ситуациях ответственность может включать административные, гражданско-правовые и в отдельных случаях уголовные последствия.

Как часто меняется нормативная база по аттестации? Базовые стандарты (СТБ EN ISO 9606, СТБ EN ISO 15614) пересматриваются раз в 5–10 лет с обновлением требований. Ответственные организации отслеживают изменения и своевременно перерабатывают свою документацию.

Сколько стоит аттестация сварщика? Стоимость зависит от объёма аттестации (один метод и одно положение или несколько), категории материалов, организации, проводящей аттестацию. Включает экзамен, контрольную сварку, испытание образца. Ориентировочно — от десятков до сотен базовых величин в зависимости от состава испытаний и поставщика услуг.

Сокращения и обозначения

WPS (Welding Procedure Specification) — спецификация процедуры сварки. pWPS (preliminary WPS) — предварительная WPS до аттестации. PQR (Procedure Qualification Record) — протокол аттестации технологии сварки. СТБ EN ISO 9606 — стандарт аттестации сварщиков. СТБ EN ISO 15614 — стандарт аттестации технологии сварки. СТБ EN ISO 9712 — стандарт аттестации персонала неразрушающего контроля. СТБ EN ISO 4063 — классификация процессов сварки. CR ISO/TR 15608 — система группировки материалов для сварки. БГЦА — Белорусский государственный центр аккредитации. ISO/IEC 17025 — международный стандарт компетентности испытательных лабораторий. P, T, BW, FW, PA–PJ, ss, bs, nb — обозначения параметров аттестации по СТБ EN ISO 9606. НК — неразрушающий контроль. ТНПА — технические нормативные правовые акты.

Материал подготовлен по действующим на дату публикации редакциям ТНПА. Применение рекомендаций должно учитывать актуальность нормативной базы и конкретные условия объекта.