Приёмка металлопроката: паспорт качества, маркировка, чтение клейма и контроль партии

Приёмка металлопроката — формальная процедура, которая на бумаге занимает 15 минут, а на деле решает, останется ли партия в работе или вернётся поставщику с актом расхождения. Этот материал собирает то, что обязан знать снабженец, прораб и строительный контролёр о приёмке: какие документы должны быть, как читать паспорт качества, что считается допустимым дефектом, когда партия отказывается полностью.

Что такое приёмка металлопроката и кто её проводит

Приёмка металлопроката — это совокупность действий по проверке соответствия поставляемой партии условиям договора, проектной документации и требованиям ТНПА. По ГОСТ 7566 приёмка обязательна для любой партии металлопродукции, поступающей на объект или склад.

На рядовом строительном объекте приёмку выполняет:

заведующий складом или материально ответственное лицо — внешний осмотр, проверка количества и сопроводительных документов;
прораб или начальник участка — соответствие проекту (марка, класс, размеры);
служба контроля качества (ОТК или строительная лаборатория) — проверка по сертификату и при необходимости лабораторные испытания;
строительный контроль (технический надзор) — выборочно для ответственных конструкций.

На промышленных предприятиях схема расширяется: добавляется входной контроль ОТК завода-потребителя, лаборатория металлографии, при необходимости — независимая экспертная организация. Документально приёмка оформляется накладной с отметкой о приёмке либо отдельным актом приёмки/расхождения.

Документы на партию проката

Паспорт качества

Паспорт качества (сертификат качества) — основной документ партии. Подтверждает соответствие фактических характеристик требованиям ТНПА. Обязательные поля:

наименование изготовителя и его реквизиты;
наименование и условное обозначение продукции (например, «Арматура А500С Ø12 ГОСТ 34028-2016»);
номер партии и/или номер плавки;
масса партии;
дата изготовления;
химический состав основных элементов (по ГОСТ для соответствующего вида проката);
результаты механических испытаний (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение);
результаты технологических испытаний (изгиб, осадка, ударная вязкость — в зависимости от вида проката);
штамп ОТК и подпись ответственного лица.

Паспорт качества выдаётся на каждую плавку или партию. Одна партия может содержать продукцию нескольких плавок — тогда паспорт указывает все плавки и средневзвешенные характеристики.

Сертификат соответствия

Сертификат соответствия — документ обязательной сертификации (для некоторых видов продукции — арматурный прокат, отдельные виды сортового и листового проката). Подтверждает, что продукция соответствует обязательным требованиям ТР ТС или национальных технических регламентов. Действует на серийный выпуск (на срок 1–3 года) и копия должна сопровождать каждую партию.

Накладная и спецификация

Товаротранспортная накладная (ТТН для внутреннего рынка РБ, CMR для международных перевозок) — фиксирует факт передачи партии, её состав по позициям, массу, объём, количество мест. На крупных партиях с разнотипной продукцией дополнительно прилагается спецификация с детализацией по типоразмерам.

Как читать паспорт качества

Разбор типового паспорта качества на партию арматуры А500С Ø12 мм по ГОСТ 34028-2016. Ключевые поля и их значение:

Номер плавки и партии — уникальный идентификатор, по которому можно проследить происхождение каждого прутка. На самой арматуре это число клеймится на торце или указывается в маркировке. Несоответствие номера плавки на пруткак и в паспорте — основание для отказа от партии.

Химический состав для А500С включает массовую долю основных элементов:

Элемент	Требование по ГОСТ 34028	Назначение
Углерод C	не более 0,22%	обеспечивает прочность, ограничен для свариваемости
Марганец Mn	0,6–1,6%	повышает прочность и хладостойкость
Кремний Si	0,5–0,9%	раскисление, прочность
Сера S	не более 0,045%	вредная примесь, ухудшает свариваемость
Фосфор P	не более 0,045%	вредная примесь, повышает хрупкость
Углеродный эквивалент C_э	не более 0,52%	интегральный показатель свариваемости

Механические свойства — фактические значения, полученные при испытании образцов из партии:

предел текучести σ_т ≥ 500 МПа (для класса А500С);
временное сопротивление разрыву σ_в ≥ 600 МПа;
относительное удлинение δ₅ ≥ 14% (на пятикратном образце);
отношение σ_в/σ_т ≥ 1,05 — характеристика пластичности.

Технологические испытания для арматуры включают изгиб на 180° вокруг оправки диаметром 3d (где d — диаметр прутка). При испытании не должно быть трещин и расслоений в зоне изгиба. Результат фиксируется в паспорте словами «выдержано» или количественно.

Маркировка и клеймение

Арматура

Арматурный прокат А500С маркируется по двум каналам:

Прокатное клеймо на поверхности прутка — выпуклый рисунок, нанесённый прокатными валками: товарный знак или цифровой код производителя и обозначение класса. Не стирается, виден на каждом прутке.
Цветовая метка на торце — несмываемая краска (зелёная, синяя, красная — в зависимости от производителя и класса) для быстрой визуальной идентификации в пачке.
Бирка на пачке — металлическая или картонная пластина с указанием класса, диаметра, плавки, длины, массы, ГОСТ.

Отсутствие прокатного клейма на стержнях — категорическое основание для отказа от партии. Это означает либо контрафакт, либо переплавку с неустановленным происхождением.

Сортовой и фасонный прокат

Швеллер, двутавр, уголок, круг, квадрат маркируются:

клеймом на торце профиля (несмываемая краска, ударное клеймо или термопечать) — номер плавки и условное обозначение;
биркой или ярлыком на пачке — полное условное обозначение, ГОСТ, масса, номер плавки.

Для коротких партий и единичных профилей допускается маркировка только на бирке без клеймения каждого стержня.

Листовой прокат

Лист маркируется ударным клеймом или несмываемой краской на лицевой поверхности крайнего листа в стопе либо на торце пачки. На бирке указывается полная номенклатура: размер, толщина, марка стали, плавка, ГОСТ.

Внешний осмотр партии

Визуальный контроль партии перед приёмкой по объёмам:

5–10% единиц проверки для крупных партий (от 50 т);
20–25% для средних партий;
100% для малых партий (до 5 т) и для ответственных конструкций.

Допустимые дефекты поверхности по ГОСТ 7566:

прокатная окалина — допускается в плотном состоянии без отслоений;
поверхностный налёт ржавчины (степени А, В по ГОСТ 9.402) — допустим, при контакте с бетоном даже улучшает сцепление;
незначительные раковины глубиной не более 0,2 мм для проката общего применения;
царапины и риски глубиной не более 0,1 диаметра/толщины.

Недопустимые дефекты:

трещины любого направления и глубины;
расслоения металла (видимые при изломе или на торце);
плены (отслоения металла лоскутами);
глубокая коррозия с потерей более 5% сечения;
прокатные плены и закаты — складки металла, образованные при прокатке;
заметные искажения геометрии — кривизна выше нормы ТНПА, скрученность.

Контрольное взвешивание

Заказчик имеет право проверить массу партии по фактическому весу. Расхождение с заявленной массой допустимо в пределах минусового допуска по ГОСТ для соответствующего вида проката:

Вид проката	ТНПА	Минусовой допуск по массе, %
Арматура А500С	ГОСТ 34028	до −6
Лист горячекатаный	ГОСТ 19903	до −8 (зависит от толщины)
Круг стальной	ГОСТ 2590	до −5
Швеллер, двутавр	ГОСТ 8240, 8239	до −4
Профильная труба	ГОСТ 30245	до −7 (по сумме допусков на стороны и толщину)

Если фактическая масса партии меньше расчётной более чем на допустимый минусовой допуск — составляется акт расхождения. Если в пределах — партия принимается, а оплата производится по фактическому весу. Это означает, что заплатить нужно меньше расчётной суммы — снабженец должен следить за этим.

Геометрия и допуски

Геометрические допуски проверяют выборочно. Инструмент — штангенциркуль, рулетка, линейка, уровень. Основные контрольные параметры:

Диаметр арматуры — измерение штангенциркулем по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Допуск ±0,4 мм для Ø12, ±0,5 мм для Ø20.
Толщина листа — измерение микрометром в нескольких точках. Допуски по ГОСТ 19903 в зависимости от толщины и ширины листа.
Размеры профильной трубы — стороны и толщина стенки. Допуски по ГОСТ 30245.
Кривизна — отклонение оси от прямолинейности на длине 1 м. Норма не более 0,2% длины для большинства проката.
Длина — рулеткой, с учётом плюсового и минусового допуска.