Конвейер — основа непрерывного транспорта на промышленных предприятиях. Ленточные, роликовые и цепные конвейеры перемещают сырьё, заготовки, готовую продукцию и отходы. На БМЗ конвейеры транспортируют лом к печам, на «Гродно Азот» — удобрения на склад, на «Савушкин продукт» — упакованную молочку. Обзор: типы, расчёт, выбор.
Типы конвейеров
- Ленточные — наиболее распространённые. Груз перемещается на непрерывной ленте. Для сыпучих (песок, щебень, зерно, руда) и штучных грузов. Длина — до 10+ км (карьеры). Производительность — до 20 000 т/ч. Лента: резинотканевая (ТК-200, EP-400), резинотросовая (ST — для длинных и тяжёлых). Ширина 400–2000 мм. Скорость 0,5–5 м/с.
- Роликовые (рольганги) — грузы перемещаются по роликам: приводные (с мотор-редуктором) или гравитационные (наклонные). Для штучных грузов: ящики, паллеты, контейнеры. Складская логистика, линии упаковки, сортировки. Ширина 300–1000 мм.
- Цепные — груз перемещается на цепях (пластинчатых, втулочно-роликовых). Для тяжёлых и горячих грузов: отливки, поковки, автомобильные рамы (МАЗ). Температура — до 500°C (специальные). Пластинчатые — для сборочных конвейеров (БЕЛДЖИ).
- Винтовые (шнековые) — для сыпучих материалов. Спираль (шнек) вращается в жёлобе. Для цемента, муки, комбикорма, химикатов. Длина — до 40 м. Производительность — до 100 т/ч.
- Пневматические — транспортировка сыпучих сжатым воздухом по трубам. Для муки, цемента, гранулированных продуктов. Расстояние — до 300 м. Отсутствие подвижных частей в трассе.
- Элеваторные (ковшовые) — вертикальный подъём сыпучих. Ковши на ленте или цепи. Для зернохранилищ, комбикормовых заводов. Высота — до 60 м.
Расчёт ленточного конвейера
- Производительность Q (т/ч): Q = 3600 × S × v × ρ × k, где S — площадь сечения потока (м²), v — скорость ленты (м/с), ρ — насыпная плотность (т/м³), k — коэффициент заполнения (0,6–0,8).
- Ширина ленты B: по таблице — зависит от производительности, скорости и крупности материала. Для Q = 500 т/ч при v = 2 м/с: B ≈ 1000 мм.
- Мощность привода N (кВт): N = (C × L × Q + H × Q) / (367 × η), где C — коэффициент сопротивления (0,02–0,04), L — длина (м), Q — производительность, H — высота подъёма (м), η — КПД привода (0,85–0,92).
- Натяжение ленты: расчёт по методу обхода контура — определение натяжения в каждой точке, выбор прочности ленты (ТК-200 = 200 Н/мм на прокладку).
Конвейерная лента
- Резинотканевая (EP, ТК) — каркас из полиэфирных (EP) или хлопчатобумажных (ТК) прокладок. Прочность 125–500 Н/мм на прокладку. Для большинства применений.
- Резинотросовая (ST) — стальные тросы в продольном направлении. Прочность 500–7000 Н/мм. Для длинных конвейеров (карьеры, шахты).
- Специальные: теплостойкие (до 200°C — для горячего агломерата), маслостойкие (для жиросодержащих продуктов), огнестойкие (для шахт), пищевые (белые, допущенные для контакта с продуктами).
Роликоопоры
Поддерживают ленту и груз. Типы: желобчатые (3 ролика — для сыпучих), плоские (1 ролик — для штучных), ударные (с амортизаторами — в зоне загрузки), самоцентрирующие (предотвращают сход ленты). Диаметр роликов 63–219 мм. Шаг на рабочей ветви — 1,0–1,5 м.
Применение в Беларуси
- БМЗ: транспортировка лома, шлака, готового проката. Ленточные конвейеры в прокатных цехах.
- «Беларуськалий»: подземные и наземные конвейеры. Транспортировка руды от забоя до обогатительной фабрики. Длина отдельных — до нескольких километров. Краснослободской рудник — конвейер 6,4 км.
- Цементные заводы (БЦК): подача сырья (мел, глина) и транспортировка клинкера и цемента.
- Пищепром: «Савушкин продукт», BREMOR — роликовые и ленточные конвейеры на линиях упаковки.
- БЕЛДЖИ: сборочный конвейер — пластинчатый цепной. Автомобили перемещаются между рабочими станциями.
Обслуживание
- Контроль натяжения и центровки ленты — еженедельно. Сход ленты → повреждение кромок → порыв.
- Замена изношенных роликов — по состоянию (заклинивший ролик прожигает ленту за часы).
- Очистка ленты — скребки на приводном барабане. Для сыпучих — обязательно.
- Стыковка ленты — горячая вулканизация (надёжнее) или механические замки (быстрее).